최근 매스컴에 공급사슬이란 말이 자주 등장하는데 이는 개별 기업 간의 경쟁에서 공급사슬 구성원들 간의 효율성과 대응성을 바탕으로 전체 최적화를 추구하는 공급사슬관리에 대한 관심이 높아지고 있기 때문이라 할 것이다.

기업을 둘러싼 경영환경은 예측이 불가능할 정도로 급변하고 있으며, 기업들은 이에 대응하여 경쟁력을 확보하고 유지하기 위해서는 경영혁신, 기술개발, 생산성 향상 측면에서 고도화 전략을 수립함으로써 고객이 원하는 제품 및 서비스를 보다 좋게, 보다 싸게, 보다 빨리 만들어 시장에 출시하는 것이 관건이라 하겠다.

공급사슬관리(Supply Chain Management)는 이러한 치열한 경쟁 하에서 경쟁력을 확보하기 위한 하나의 솔루션으로서, 제조업체, 공급업체, 유통업체 및 고객 등이 마치 사슬처럼 엮여져 서로 긴밀한 협조체제를 이루어 공동 운명체를 형성하는 것으로 승승(win-win) 게임을 추구하는 새로운 패러다임의 창조라 할 수 있을 것이다. 과거에는 제조업체가 주도권을 잡고 공급업체들과의 관계가 일방적이었으나, 글로벌시장에서의 경쟁이라는 개념에서 보았을 때, 가능한 적은 비용으로 세계 최고 수준의 제품 및 서비스를 만들어 내지 않으면 안 되기 때문에 이제 더 이상 개별 회사 간의 경쟁이 아니라 공급사슬 간의 경쟁이 불가피하게 된 것이다.

이번 개정판의 몇 가지 특징으로는 분석적 도구의 설명은 최소화하고 최신 국내외 선진사례를 다수 소개함으로써 실제 현장에서 공급사슬관리가 어떻게 적용되는지를 설명하는데 주안점을 두었다. 또한 현업에서 관련 업무에 종사하는 실무자는 물론 대학이나 대학원에서 생산운영관리, 산업공학 등을 전공하는 학생들을 위하여 1학기 15주에 마칠 수 있도록 적합한 내용과 주제를 다루었다.

그리고 마지막으로 최근 기업에서 관심을 많이 가지고 있는 전사적 자원시스템(ERP), 고객관계관리(CRM), 물류관리 및 기타 많은 정보시스템과의 관계를 규명함으로써 하나의 커다란 통합시스템으로서의 공급사슬관리로 접근하는 동시에 공급사슬내의 구성원 각자가 수행하여야 할 구체적 역할과 사명을 서술하고자 하였다.

제1장  공급사슬관리(SCM:supply chain management)의 이해 13

1. 공급사슬관리(SCM: supply chain management)의 개념 13
2. 공급사슬의 정의 17
3. SCM의 발전과정 및 특성 19
3.1 SCM의 발전과정 19
3.2 SCM의 도입 필요성 20
3.3 SCM의 도입효과 21
4. SCM과 타 기법과의 연관성 22
5. SCM의 구성 24
5.1 공급사슬(Supply Chain)의 흐름 24
5.2 SCM의 구조 25
6. 공급사슬 최적화의 단계 28

제2장  공급사슬 내의 의사결정문제 31

1. 공급사슬 의사결정의 영역 31
1.1 생산 31
1.2 재고 32
1.3 위치 33
1.4 수송 33
1.5 정보 34
2. 공급사슬의 발전하는 구조 38
3. 공급사슬의 참여자 40
3.1 생산자 41
3.2 유통업자 41
3.3 소매업자 41
3.4 고객 42
3.5 서비스 제공자 42
4. 공급사슬과 사업전략과의 조정 43
4.1 서비스하는 시장의 이해 44
4.2 핵심 경쟁력의 정의 45
4.3 필요한 공급사슬 능력의 개발 46

제3장  공급사슬 내에서의 계획 49

1. 수요 예측과 계획 49
1.1 예측 방법들 49
1.2 예측오차의 측정 61
1.3 예측시 고려사항 65
2. 총괄적 계획(Aggregate Planning) 66
2.1 총괄계획수립의 접근법 66
2.2 총괄계획 비용 67

제4장  공급사슬 내에서의 재고관리 75

1. 재고관리의 구조 75
1.1 공급사슬과 물류 네트워크 75
2. 재고원인의 제거 및 완화 78
2.1 불확실성의 제거 78
2.2 배칭과 경제주문량의 제거 81
2.3 이동시간의 단축 81
2.4 계절재고의 절감 82
3. 보유재고 최적량의 결정 82
3.1 재고관련 비용 83
4. 독립수요와 종속수요 85
5. 확정적 재고모형 90
5.1 경제적 주문량 모형 90
5.2 확정적 정기주문모형 97
6. 확률적 재고모형 99
6.1 확률적 정량발주모형 99
6.2 확률적 정기발주모형 102
7. 재고관리와 관련한 기법 105
7.1 파레토 개념을 적용한 ABC분석 105
7.2 Just-in-Time(JIT) 107
8. MRP시스템 111
8.1 MRP시스템의 발전과정 111
8.2 MRP시스템의 구성요소 114
8.3 MRP시스템의 전개절차 116
9. 전사적자원관리시스템(ERP: Enterprise Resource Planning) 124
9.1 ERP시스템의 정의 126
9.2 ERP시스템의 발전과정 126
9.3 ERP시스템의 특징 127
9.4 ERP시스템의 기능적 특징 128
 

제5장  운 송 131

1. 수송 기능과 원칙 131
1.1 수송 기능 131
1.2 기본 원칙 133
1.3 운송비용과 가격 결정에 영향을 미치는 요인들 134
1.4 운송수단별 특징 및 서비스 136
2. 운송가격과 관련된 문제 148
2.1 요금과 요금결정 148
2.2 FOB Pricing 150
2.3 배송된 가격(Delivered Pricing) 151
2.4 수량할인 152
2.5 공제(Allowance) 153
2.6 가격과 협상 153

제6장  창고관리와 하역 155

1. 창고의 개념과 역할 155
1.1 창고와 유통센터의 차이 155
1.2 전략적 측면과 운영적 측면의 창고 의사결정 156
1.3 창고의 본질과 중요성 156
1.4 창고의 종류 162
1.5 공공창고의 종류 163
2. 창고의 기본적 기능 164
2.1 이동 165
2.2 저장 166
2.3 정보전달 167
3. 공공창고와 자가창고 168
3.1 공공창고의 장점과 단점 168
3.2 자사창고의 장점과 단점 170
4. 창고 네트워크의 설계 171
4.1 창고의 수와 크기 172
4.2 입지 분석 175
5. 하역 182
5.1 기본적 취급사항 182
5.2 기계화시스템 183
5.3 반자동 하역시스템 185
5.4 자동 취급(Automated Handling) 187
5.5 정보지시 시스템(Information-Directed System) 188

제7장  황소채찍효과와 지연전략 191

1. 황소채찍효과(Bullwhip Effect) 191
1.1 공급사슬 내의 조정 195
1.2 황소채찍효과를 해결하기 위한 방안 197
2. 지연 199
2.1 생산지연 전략 200
2.2 유통지연 전략 201
2.3 완전(Full) 지연 전략 202

제8장  제품과 공급사슬 설계의 조정 203

1. 물류설계 204
1.1 경제적 포장과 수송 204
1.2 동시병행 프로세싱(Concurrent and Parallel Processing) 205
1.3 표준화(Standardization) 206
1.4 표준화전략의 선택 212
2. 경쟁력 있는 공급사슬의 디자인 및 운영 213
2.1 공급사슬 설계의 일반원칙 213
2.2 적합한 공급사슬 형태의 선택 218
2.3 대응력 있는 공급사슬의 설계 221
3. 신제품 개발에 있어서의 공급자통합 225
3.1 공급자 통합의 스펙트럼 225
3.2 효과적 공급자통합의 핵심 226
4. 대량고객화(Mass Customization) 227
4.1 대량고객화의 개념 227
4.2 대량 고객화와 SCM 230
5. 역로지스틱스(Reverse Logistics) 231
5.1 역로지스틱스의 개념  231
5.2 역공급사슬의 디자인 233
5.3 역로지스틱스의 전략적 의의 237

제9장  고객가치와 수입관리 241

1. 서론 241
2. 고객가치의 영역 243
2.1 요구에 대한 일치성 244
2.2 제품 선택 246
2.3 가격과 브랜드 249
2.4 부가가치 서비스 250
2.5 관계(relationship)와 경험 252
2.6 고객가치 영역과 탁월한 성과달성 253
3. 가격결정(Pricing) 254
3.1 서론 254
3.2 수입관리(Revenue Management) 255
4. 영리한 가격책정(Smart Pricing) 258
4.1 고객맞춤 가격책정(Customized pricing) 258
4.2 동적 가격책정(Dynamic pricing) 260

제10장  구매 및 외주전략 261

1. 서론 261
2. 외주의 장점과 위험요소 262
3. 구매/생산 의사결정 프레임워크 263
4. 구매전략 265
5. 전자구매 269
6. 구매통합전략 270
6.1 내적 통합 271
6.2 외적 통합 271
7. 전략적 조달 273
8. 인소싱과 아웃소싱 275
9. 공급자 선정과 평가  276
9.1 구매단계 277
9.2 구매 카테고리 278
9.3 공급자 평가 278
10. 효과적 조달조직 281
11. 구매관리 합리화 방안 284

제11장  공급사슬 통합  287

1. Push, Pull, 그리고 Push-Pull 시스템 287
1.1 Push기반의 공급사슬 287
1.2 Pull기반의 공급사슬 288
1.3 Push-Pull 공급사슬 289
1.4 적절한 공급사슬전략 291
1.5 Pull-Push전략의 실행 293
2. 리드타임의 영향 295
3. 공급사슬전략에 있어서 인터넷의 영향 298
3.1 e-비즈니스 301
3.2 수송과 주문이행(fulfillment)에 대한 영향 302
4. 유통전략 303
4.1 직접 선적(direct shipping) 303
4.2 크로스 도킹(Cross-Docking) 304
4.3 환적(Transshipment) 306
4.4 중앙 집중(centralized) 대 분산(decentralized) 통제 307
4.5 중앙 대 로컬 설비들 308

제12장  공급사슬 제휴 311

1. 물류관련 비즈니스 기능의 네 가지 방안 311
2. 전략적 제휴의 프레임워크 312
3. 전략적 제휴의 형태 314
3.1 3자 물류 315
3.2 4자 물류 322
3.3 소매상-공급자 파트너십(RSP: Retailer-Supplier Partnership) 323
3.4 유통업자 통합(DI: Distributor Integration) 330

제13장  공급사슬관리를 위한 정보기술 335

1. 공급사슬 정보기술의 목표의 개념 336
1.1 정보의 수집 337
1.2 데이터에의 접근 337
1.3 공급사슬 데이터에 기초한 분석 339
1.4 공급사슬 파트너들과의 협력  339
2. 공급사슬을 지원하는 정보시스템 341
2.1 데이터 획득과 데이터 커뮤니케이션 341
2.2 데이터 저장과 검색 342
2.3 데이터 조작과 리포팅 344
2.4 공급사슬 기술의 새로운 추세 349
3. RFID(Radio Frequency IDentification)  349
3.1 RFID의 정의 349
3.2 RFID 주파수별 이용 특성 349
3.3 RFID 기술의 분류 350
3.4 RFID 응용사례 352
3.5 RFID의 한계점과 향후 방향 354
4. 기타 정보시스템 355
4.1 BPM(Business Process Management) 355
4.2 BI(Business Intelligence) 355
4.3 시뮬레이션 모델링 356

제14장  공급사슬 성과측정과 SCOR모델 357

1. 공급사슬성과 측정 357
1.1 SCOR모델 357
1.2 균형점수카드(Balanced Score Card)접근 359
1.3 공급사슬 측정기준의 계층 362
1.4 측정기준의 베스트 프랙티스 364
2. SCOR(Supply Chain Operations Reference) 모델 366
2.1 The Supply-Chain Council 366
2.2 SCOR 프로젝트 로드맵 369
2.3 SCOR 프로젝트 로드맵의 적용 370
2.4 SCOR 이니셔티브의 가치 372
3. SCM 도입 기업의 과제 372
3.1 기업 간의 과제 373
3.2 기업 내의 과제 375
4. 시스템 구축후 운영방식 － 힘의 논리 376
4.1 공급사슬관리 상의 힘의 균형 376
4.2 공급사슬관리상의 힘의 종류 378
5. SCM의 목표달성 여부에 대한 평가시스템 379
5.1 SCM 참여업체에 대한 활동측정과 보상체계 확립 379
5.2 ABC(Activity-Based Costing)의 개념 380

제15장  GSCM과 공급사슬의 도전과제 387

1. 기업의 GSCM 도입 필요성 387
1.1 해외 법인 수 증가에 따른 글로벌 통합의 필요성 증대 387
1.2 공급자/고객과의 상호조정요구 388
1.3 재고 및 물류비용의 증대 389
1.4 글로벌 물류를 위한 조직화 389
2. GSCM의 발전단계 390
2.1 국제구매(international purchasing) 390
2.2 글로벌 소싱(global sourcing) 390
2.3 글로벌 공급사슬관리(global supply chain management) 390
3. GSCM의 개념과 구조 391
3.1 GSCM의 정의 391
3.2 GSCM의 프레임워크 392
4. GSCM의 구성요소 392
4.1 GSCM의 구조 392
4.2 GSCM과 정보기술 능력 393
4.3 GSCM 전략 및 운영경험 394
5. 글로벌 로지스틱스 전략 396
5.1 집중생산(focused factories) 396
5.2 재고의 중앙집중화 397
5.3 지연(postponement) 및 현지화(localization) 398
6. 공급사슬의 도전과제 398
6.1. 대량 고객화(mass customization) 399
6.2. 세계화(globalization) 406
6.3. 스마트화(smart SCM) 410

참고문헌 … 415
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￭장성기(張成基)

서울대학교 계산통계학과(1976년)룰 졸업하고, 미국 조지아주립대학교(Georgia State University)에서 경영학 석‧박사학위(1985년‧1990년)를 취득하였다. 한국경제연구원, LG생산기술원에서 근무하였고, 1999년부터 영산대학교 경영학과에 교수로 재직하다 2018년 정년퇴임을 하였다. 동 대학 호텔관광‧경영대학원장과 정보경영연구소장, 산학협력처장 및 교무처장 등을 역임하였고, 2006년 1월부터 2007년 1월까지 미국 휴스턴대학교(University of Houston)의 SCRC(Supply Chain Resource Center)에서 교환연구원(visiting researcher)으로 근무하였다. 2010년부터 2014년까지 학생처장, 법경대 학장을 역임하였다.

한국생산관리학회 및 한국 CAD/CAM학회 이사를 역임하였으며, 주요 관심분야는 생산전략, 생산정보시스템, SCM, ERP, CRM 등이다. 9년여 동안 LG생산기술원에 근무시 생산시스템그룹장, CIM연구실장 및 CAD/CAM/CAE 센터장을 역임하였다. 저서로는 󰡔공급사슬관리의 실천적 이해󰡕, 󰡔물류관리론󰡕, 󰡔생산운영관리󰡕, 󰡔생산정보시스템󰡕, 󰡔품질경영󰡕 등 다수가 있다.